Ces deux batteries de fours à chaux sont liées à l'exploitation de la carrière souterraine appartenant à Edouard James, puis à la famille Fouquet, et ont permis la valorisation des déchets issus de la taille de pierre. La première batterie est construite vers 1895. Si son abandon est envisagé avant 1914, il ne semble effectif qu'entre les deux guerres. La seconde, édifiée vers 1912, fonctionnera jusqu'aux années 1950. Elle est composée de fours à cuisson continue Pergnani-Candlot à cheminée plongeante à tirage Prat, produisant chacun 25 tonnes par 24 heures.

L'alimentation des fours se fait, au début du 20e siècle, depuis la carrière souterraine au moyen d'un monte-charge. Une fois calcinée, la chaux est dirigée vers des ateliers pour être hydratée, concassée, broyée, éteinte en silos, tamisée et ensachée. Dans les années 1930, un auto-hydratateur système Anker est mis en place. L'usine produit plusieurs types de chaux servant à l'amendement des sols et à la construction : la chaux vive (grasse, demi-grasse et maigre), la chaux éteinte (maigre et blutée), ainsi que de la chaux lourde obtenue par addition de laitiers provenant des hauts-fourneaux de la Société métallurgique de Normandie. La chaux entre également dans le procédé de fabrication de briques silico-calcaires blanches, blondes ou rosées, baptisées "idéale", mis au point par Jean-Baptiste Fouquet avant la Première Guerre mondiale. Un mélange de chaux (14%) et de sable calcaire (86%) est malaxé, déposé dans des presses à brique, puis cuit à la vapeur à basse température dans des autoclaves avant d'être séché. La production, qui passe de 1 670 786 unités en 1920 à 3 404 084 en 1926, est commercialisée en Normandie mais aussi exportée jusqu'à Alger, Sumatra ou Bornéo.